Что такое индукционная кузнечная печь? 

Что такое индукционная кузнечная печь?**

Индукционная печь для нагрева — это широко используемая в кузнечной отрасли нестандартная среднечастотная печь, которая в первую очередь решает задачи по нагреву металлических заготовок перед ковкой, повышая прочность заготовок, увеличивая их пластичность и улучая механическую прочность, удовлетворяя требованиям кузнечного оборудования.

1. Принцип нагрева индукционной кузнечной печи:

Индукционная кузнечная печь использует тиристорный преобразователь для преобразования переменного тока частотой 50 Гц в среднечастотный индукционный ток частотой от 100 Гц до 8000 Гц, затем выпрямляет его в постоянный ток и снова преобразует в регулируемый среднечастотный ток, который подается на конденсаторные группы и индукционные катушки. При прохождении среднечастотного тока через индукционные катушки создаются высокоплотные магнитные линии, которые пересекают металлические заготовки, вызывая сильные вихревые токи внутри металла. Эти вихревые токи обладают свойствами среднечастотного тока, что позволяет свободным электронам металла двигаться в теле с сопротивлением, выделяя тепло. Таким образом, достигается нагрев самого металлического изделия, готовя его к последующему процессу — ковке.

1. Параметры индукционной кузнечной печи:
2. Материалы, нагреваемые индукционной кузнечной печью: углеродная сталь, легированная сталь, легированный алюминий, легированная медь, титановый сплав и нержавеющая сталь.
3. Температура нагрева индукционной кузнечной печи: максимальная температура нагрева 1250°C; номинальная температура нагрева 1200°C; рабочая температура нагрева 1150°C.
4. Мощность нагрева индукционной кузнечной печи: электропечи для ковки являются нестандартными нагревательными устройствами, мощность нагрева определяется с учетом производительности, температуры нагрева, времени нагрева и веса заготовки. Обычно мощность нагрева варьируется от 100 кВт до 12500 кВт.
5. Циркуляционное охлаждение индукционной кузнечной печи: тиристоры, реакторы, конденсаторы, водоохлаждающие кабели и индукционные катушки требуют циркуляционного водяного охлаждения, обычно с использованием закрытых охладителей типа HSBL.

III. Применение индукционной кузнечной печи:

Индукционная кузнечная печь используется для нагрева прутков, круглой стали, квадратной стали, стальных листов, труб, нержавеющей стали, алюминиевых и медных прутков, для подогрева, закалки, нагрева на линии, местного нагрева, ковки металлических материалов (таких как шестерни, полувалы, соединительные rods, подшипники и др.), экструзии, горячей прокатки, нагрева перед резкой, тепловой сборки, а также термической обработки, отжига и закалки.

1. Состав индукционной кузнечной печи:

Индукционная кузнечная печь состоит из преобразователя частоты, конденсаторной группы, индукционных катушек, соединительных кабелей, контроллера циклов, системы подачи заготовок с пневматическим толкателем, лестничного загрузчика, цепного конвейера, системы инфракрасного измерения температуры, системы сортировки, сенсорного экрана, дисплея температуры, а также системы управления Siemens PLC и системы охлаждения.

1. Особенности индукционной кузнечной печи:

1. Быстрый нагрев, высокая производительность, низкая степень окисления и карбонизации, экономия материалов и снижение затрат на формы для ковки.
2. Высокая степень автоматизации, составленные линии нагрева для ковки значительно облегчают труд, улучшают условия ковки, повышают стабильность продукции и снижают

 процент брака, соответствуя требованиям умных фабрик 4.0, становясь по сути полностью автоматизированными производственными линиями.

3. Условия работы операторов индукционной кузнечной печи превосходные, что улучшает трудовые условия работников и имидж компании.
4. Использование электроэнергии как чистого источника энергии уменьшает пылевое загрязнение, возникающее при использовании нагревательных печей, улучшая условия труда операторов, что также улучшает имидж компании и соответствует требованиям охраны окружающей среды.
5. Равномерный нагрев, минимальная разница температур между сердцевиной и поверхностью, высокая точность контроля температуры, хорошая согласованность между температурой сердцевины и осевой температурой, низкие потери от окисления, высокая степень использования материалов, что значительно повышает рентабельность и увеличивает прибыль компании.
6. Нагрев производится за счет внутреннего выделения тепла, поэтому он равномерный, разница температур между сердцевиной и поверхностью минимальна. Система контроля температуры позволяет точно контролировать температуру, повышая качество и процент годных изделий.