Zhengzhou Iruis Industrial Technology Co., Ltd. расположена в зоне развития высокотехнологичной промышленности города Чжэнчжоу провинции Хэнань. Это предприятие, которое объединяет исследования и разработки, производство, производство, производство и производство нагревательного оборудования и связанного с ним производственного оборудования. Решения, которые включают в себя нагревание, плавку, переплавку, термическую обработку различных материалов и связанные с ними производственные линии. В настоящее время продукция продается во всем мире, США, Канада, Великобритания, Австралия, СаудовскаяАравия, Польша, Турция, Мексика, и Юго - Восточной Азии и более 40 других стран и регионов. Численность персонала: 50 человек
Мощная команда технических исследований и разработок
Разнообразная продуктовая линейка
Строгая система управления качеством
Мы стремимся создать высококачественную и инновационную команду по разработке технологий.
Чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов в различных отраслях промышленности, постоянно обогащайте и совершенствуйте свою производственную линию
Регулирование качества на протяжении всего процесса разработки, производства, продажи и обслуживания продукции
Время создания
Площадь
Работники компании
Сотрудничающие клиенты
Zhengzhou Iruis Industrial Technology Co., Ltd. расположена в зоне развития высокотехнологичной промышленности города Чжэнчжоу провинции Хэнань. Компания занимает площадь 7000 квадратных метров и является предприятием, объединяющим исследования и разработки, производство, производство, производство нагревательного оборудования и связанного с ним оборудования. Продукция включает в себя нагрев и плавление различных материалов. Термическая обработка металлических материалов, таких как: закалка, отжиг, положительный огонь, ковка, расплавление, азотирование металлов, цементация металлов и другие процессы,Соответствующие линейные решения. В настоящее время продукция продается более чем в 40 странах и регионах мира.
Чжэнчжоу Ирис Индастриал Текнолоджи Ко., Лтд. была основана в мае 2015 года. С момента своего создания, компания поставила себе цель — способствовать прогрессу технологий промышленного нагрева, предоставляя клиентам эффективные, энергосберегающие и экологически чистые решения нагрева. После многих лет упорной работы, компания развилась в интегрированное предприятие, охватывающее разработку, производство, продажи и услуги, чья продукция и услуги широко применяются в таких отраслях, как металлургия, химия, машиностроение, электроника, стекло и керамика.
ПодробнееИонная печь для нитрования представляет собой устройство, в котором в вакуумном контейнере с помощью электрического поля ионизируется разреженный газ, содержащий азот, а положительные ионы бомбардируют поверхность металлических деталей, образуя азотный слой для достижения упрочнения поверхности. Ионное нитрование имеет заметный эффект на такие материалы, как литой чугун, легированная сталь, нержавеющая сталь, изделия из порошковой металлургии, титановые сплавы, быстрорежущие стали и инструментальные стали. Ионная печь для нитрования состоит из следующих частей: корпуса печи, устройства передачи электричества, системы создания вакуума, системы электропитания, системы подачи газа и системы измерения температуры. 1. Корпус печи состоит из крышки, цилиндра, днища печи и основания, при этом в слоях между крышкой, цилиндром и днищем циркулирует охлаждающая вода. Внутри печи установлены двухслойные теплоизоляционные экраны из нержавеющей стали и легированного алюминия, а на корпусе установлено двухслойное закаленное стекло для наблюдения за процессом ионного нитрования внутри печи. 2. На крышке печи установлены две пары катодных устройств передачи электричества, а также одна стойка для подвешивания термопары, на которой установлен подвешивающий диск. Пользователь должен разработать подвесное устройство в соответствии с обрабатываемыми деталями и подвесить детали на подвешивающем диске с помощью этого устройства. 3. Система создания вакуума обычно состоит из двух ротационных вакуумных насосов и трубопроводной системы с дисковыми клапанами, которые регулируют количество откачиваемого воздуха, закрывая или поворачивая под разными углами для поддержания давления в печи при различных условиях подачи газа. Измерение уровня вакуума осуществляется с помощью соответствующего вакуумметра. 4. Входной трубопровод для подачи газа располагается на цилиндре корпуса печи и включает по одному ротационному расходомеру для гидрогенизационного/нитрирования. 5. Термопара вставляется в печь через стойку для подвешивания и выполняет имитационное измерение; температура записывается с помощью приборов, с применением управления P, I и D.
Индукционная закалка делится на: низкочастотную, среднечастотную, высокочастотную, сверхвысокочастотную, в зависимости от необходимой глубины закалки выбирается соответствующая частота. Чем больше глубина закалки, тем ниже необходимая частота и наоборот. Основные типы индукционной закалки — это среднечастотная, сверхвысокочастотная и высокочастотная. Преимущества 1. Источник тепла находится на поверхности изделия, скорость нагрева высокая, тепловая эффективность высокая. 2. Изделие не нагревается целиком, что уменьшает деформацию. 3. Время нагрева изделия короткое, количество окисления и декарбонизации на поверхности минимально. 4. Твердость поверхности изделия высокая, чувствительность к трещинам низкая, ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость значительно повышены, что способствует раскрытию потенциала материала, экономии его расхода и увеличению срока службы деталей. 5. Оборудование компактное, удобно в использовании, условия труда хорошие. 6. Удобно для механизации и автоматизации. 7. Применяется не только для поверхностной закалки, но также для проникающего нагрева и химической термообработки. Оборудование для индукционной закалки обычно представляет собой индукционную закалочную машину, состоящую из индукционного источника питания, нагрузки, конденсатора, трансформатора, индуктора и других компонентов.
Вакуумная карбонизация является одним из самых современных методов термообработки в мире и новой технологией, которая быстро развивается в последние годы. В отличие от традиционных методов карбонизации, вакуумная карбонизация позволяет точно контролировать содержание углерода, что обеспечивает лучшую однородность углеродного слоя и качество поверхности, а также имеет преимущества в экономии энергии и охране окружающей среды. Эта технология широко применяется в автомобильной, машиностроительной, аэрокосмической и других отраслях.
Если у Вас вопросы, оставьте нам сообщение, свяжимся с Вами. Мы говорим по русски, китайси и англиски.
+86-0371-60993921
karen@irisequipment.com
Национальный высокотехнологичный промышленный парк Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай
2024
Что такое лазерное наплавление? Принцип лазерного напла...
Подробнее 2024
Что такое индукционная кузнечная печь?** Индукционная п...
Подробнее 2024
Индукционная закалка — это процесс нагрева изделия с помо...
Подробнее